PTA es nuestra línea de equipos de plasma de arco transferido. Estos equipos se utilizan para revestimientos superficiales especiales.

 
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PTA 200

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Aplicaciones
 

- FUNDAMENTOS

Es un proceso de tratamiento superficial en el cual se funde un polvo metálico en un arco de plasma, soldándose sobre la superficie de la pieza trabajada. El depósito así formado es denso y resistente a la corrosión y el desgaste. Además, los recubrimientos se aplican con precisión, sobre una amplia gama de materiales de base, con prácticamente cualquier configuración geométrica.

La dilución, o sea, el grado de mezcla entre el material de base y el material aportado, puede controlarse con precisión y se lo puede mantener normalmente por debajo del 5%.

El espesor del depósito en apenas una pasada puede controlarse perfectamente entre 0.2mm y 5mm, siendo posible también aplicar múltiples pasadas. El espesor del revestimiento puede controlarse con absoluta precisión y el proceso puede automatizarse fácilmente.

El calor del arco de plasma provoca la fusión del material de revestimiento que es aportado a través de un sistema de alimentación perfectamente controlado, como también la fusión de la superficie de la pieza objeto del revestimiento.


- MATERIALES DE APORTE

Algunos de los materiales más frecuentemente aplicados son: aleaciones de cobalto conocidas como "Stellite"; aleaciones de base Cr-Ni-B-Si con diferentes valores de dureza; compuestos con cantidades variables de WC contenido en una matriz Ni-Cr; aceros inoxidables, etc.


- VENTAJAS

Desde el punto de vista de la homogeneidad del recubrimiento y la adherencia con el material de base, el proceso es similar al MIG, TIG y arco sumergido, pero tiene las siguientes ventajas:

Maquinado: reduce la dependencia de la habilidad del operario, reduce los índices de rechazo, mayor reproductibilidad.

Depósitos de mejor calidad: debido a que los niveles de dilución son menores y la zona afectada por el calor es menor, lo que significa menor nivel de oxidación. Como también, y en consecuencia de esto, el material depositado se enfría más rápido, la microestructura es más refinada lo que resulta en mejores propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión.

Depósitos más económicos: la tasa de depósito es más elevada (controlable de algunos gramos por minuto hasta 10 kilos por hora) lo que reduce el tiempo de trabajo. También, al ser más uniforme el depósito requiere menor sobrematerial y consecuentemente menos tiempo de maquinado.


- ALGUNAS APLICACIONES

Válvulas para motores de combustión interna, tapa de cilindros, ejes de bombas, válvulas de control de fluidos (exclusas, globo, etc), bombas, tornillos de extrusoras, cuchillas de corte, anillos de desgaste, moldes para vidrios, herramientas de agricultura, árbol de levas, matrices, martillos de molinos, diversas partes de máquinas de minería, máquinas de la industria del caucho, chapas de desgaste, rodillos de laminación continua (colada continua), machos de extrusión, anillos de desgaste, sellos mecánicos, manguitos, etc.


- COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA

1- Fuente de potencia con control electrónico del arco piloto y arco transferido; generador de alta frecuencia para establecer el arco piloto; control de secuencia de los flujos de los gases de arrastre y de protección; sistema de enfriamiento en circuito cerrado con intercambiador de calor.

2- Consola para control de alimentación del polvo de aporte, de secuencia se encendido y apagado y de flujo de gas de transporte.

3- Torcha plasma PTA refrigerada.

4- Alimentador de polvo de tolva presurizada y cámara de dosificación.

5- Opcional: Oscilador electrónico.

 
- VIDEOS
Video 1:
Funcionamiento PTA

Para ver el video realice click sobre la imagen
 
- APLICACIONES
 
Aporte PTA en tornillo de extrusora de plásticos
 
Manguito de desgaste con aporte duro
 
Aporte manual de aleación dura en reja
 
Sello mecánico con aporte duro contra desgaste y corrosión
 
Asiento de válvula de motor

Cilindro de molienda con aporte duro
 
Oscilador Electrónico
 
 
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